Подготовка поверхности под окраску необходима для обеспечения адгезии и прочности пленки грунтовки и краски. Идеальная металлическая поверхность для окраски не содержит грязи, окислов, окалины, жировых пятен и имеет светлый «металлический» цвет.
Методы очистки.
Самый распространенный – механическая очистка стальной щеткой, абразивным кругом или наждачной бумагой вручную или электрооборудованием. Средства очистки просты в употреблении, их легко приобрести, но качество этого метода уступает другим.
Струйная очистка абразивными материалами(песком, дробью) — наиболее эффективная при удалении ржавчины и окалины. После струйной очистки с поверхности удаляют пыль и мусор. Многие типы красок, а также срок эксплуатации покрытии больше 15 лет требуют именно струйной очистки.
Очистка с помощью химических препаратов-кислот, щелочей. Для травления применяют соляную, серную, азотную кислоты. Для защиты поверхности металла металла от разьедания в кислоты добавляют ингибиторы. В бытовых условиях применяют очистители ржавчины на основе ортофосфорной кислоты.
Щелочное травление осуществляют раствором, оторый на 50-80% состоит из гидроксида натрия. Щелочное травление происходит медленнее, чем травление кислотой, но зато при нем удаляются и органические включения. Протравливание алюминия обычно щелочным раствором.
При химическом методе металл обязательно промывают – нейтрализуют протравливающие жидкости и просушивают.
Ранее окрашенные поверхности проверяют на прочность старой краски и, при необходимости, ее удаляют, а также очищают от ржавчины, окислов и грязи. Особенно в этом случае надо правильно выбрать краску для перекрашивания с тем, чтобы растворители новых материалов не разрушили старое покрытие. Цинковые поверхности при перекрашивании обязательно «матируют» — удаляют окислы механическим или химическим методом, при этом не разрушая слой цинка.
Тщательная подготовка поверхности — залог качественного окрашивания. 50-70% убытков от неудачного окрашивания причиняются плохой подготовкой поверхности.