Окраска бетонного пола

Бетонный пол-2


Окраска бетонного  пола.

Бетонный пол красят для уменьшения пылеобразования, улучшения износостойкости, предотвращения загрязнении маслянистыми  материалами  и  придания ему  красивого  декоративного вида.

 

В основном,  для окраски бетонных полов, применяются материалы на основе эпоксидных  смол,  как наиболее износо и химически  стойкие. С помощью эпоксидов  можно покрасить пол или нанести саморазглаживающуюся  массу,  добавив   в лак специальный кварцевый песок.

 

Перед покраской  новый бетонный пол надо  отшлифовать абразивными материалами — снять цементное молочко и удалить пыль.  Очень важно, чтобы пол был сухим.  Проверить это можно так — накрыть пол полиэтиленовой пленкой. Если по истечении суток под пленкой капелек влаги не образовалось, значит пол сухой.

 

Со старого бетонного пола необходимо удалить все жировые,  масляные, химические и другие загрязнения, лучше специальными моющими средствами.  Старое отслаивающееся  покрытие снять шлифованием, выбоины и трещины заделать смесью лака и песка, пол просушить и удалить с него пыль.

 

Краска на пол наносится, как правило, в два или три  слоя. Первый слой грунтовочный — закрывает поры бетона и обеспечивает сцепление краски. Для этого краску разбавляют растворителем  на 20-30%. Основной слой следует  наносить не ранее 8  но и не более 48 часов после грунтования, краску выливают на пол  и валиком равномерно распределяют на поверхности.

 

Недостатком эпоксидных материалов для бетонного пола  является то, что они не пригодны  для улиц, а также  помещений, где может скачкообразно  поменяться температурный режим – такое покрытие может потрескаться.

 

  Саморазглаживающаяся масса на основе эпоксидного  лака с добавлением кварцевого песка (часто окрашенного в определенный цвет) – отличное покрытие для полов, подвергающихся сильным механическим нагрузкам.

Термостойкая окраска металла

Термокраска

Окраска металла теплостойкой краской.

Теплостойкость обычных красок ( алкидных, акриловых, полиуретановых и т.д.) не превышает + 80-120 ° С . , что не достаточно для окрашивания наружных и внутренних металлических поверхностей, подвергающихся тепловым нагрузкам. Теплостойкие краски нужны для окрашивания дверей каминов,  дымовых труб,  печей в сауне,  выхлопных труб  автомобилей и т.п. Пленкообразователями в теплостойких красках являются силиконовые смолы. Для образования пленки  в этом случае нужна температура минимум  +5 ° С ., окончательное отверждение происходит при + 200-300 ° С. Термостойкость таких красок может достигать  +650° С. и они могут использовать для наружного и внутреннего окрашивания металлических поверхностей.

Стальные поверхности

Степень  очистки

Материалы

Толщина сухой  пленки

Стальные конструкции и  оборудование эксплуатируемые внутри и вне помещения.

Струйная, абразивными материалами.

Цинкнасыщенная силикатная  краскаСиликоновая краска

70 мкм

20мкм

90 мкм

Стальные конструкции и  оборудование эксплуатируемые внутри помещения

Струйная, абразивными материалами.

Силиконовая краска


20 мкм

Теплостойкие краски могу наноситься кистью или валиком,  а также традиционным или безвоздушным  распылителем на хорошо очищенную и обезжиренную поверхность при температуре  не ниже   +5 ° С и влажности воздуха не больше 80 %..

Окраска лодок .

Катер-2

Окраска  лодок и катеров.

Условия  эксплуатации и конструкции лодок и катеров накладывают определенные требования к качеству защитных покрытий. Так часть конструкции находится в воде, подвергаясь механическим нагрузкам и воздействию водорослей и организмов, в результате чего  на поверхности, наряду с коррозией,  появляется и эффект обрастания  корпуса. Часть  конструкции ( область ватерлинии) подвергается  переменному воздействию воды с последующим воздействием ветра. Палуба и надстройки подвергаются интенсивному воздействию прямых и отраженных от воды солнечных лучей и  часть конструкции — это внутренние поверхности, где присутствуют  и механическая нагрузка и воздействие влаги. В связи с этим применяются различные системы  окраски из тех, что уже были описаны.

Один из возможных вариантов окраски может быть следующим:

Стальные и алюминиевые

конструкции.

Степень  очистки

Материалы

Толщина сухой  пленки

Поверхность ниже ватерлинии

Струйная , абразивными материалами

Грунтовка эпоксидная

Грунтовка эпоксидная

100 мкм

100мкм

200 мкм

Поверхность выше ватерлинии , палуба и палубные надстройки.

Струйная , абразивными материалами

Грунтовка эпоксидная

Краска полиуретановая

100мкм

50мкм

150 мкм

Внутренние поверхности , в том числе и балластные танки

Струйная , абразивными материалами

Грунтовка эпоксидная

Грунтовка эпоксидная

100 мкм

100мкм

200 мкм

При выборе краски для  области ниже ватерлинии следует иметь в виду, что такая краска/грунтовка должна иметь  химические добавки,  препятствующие  прилипанию и размножению водорослей и водных организмов на окрашенной поверхности.

 При ремонтном окрашивании особое внимание  уделяется  качеству подготовки поверхности и совместимости новых материалов и тех, что были ранее нанесены — путем пробной окраски на небольшом участке. Часто в таких случая для окраски корпуса ниже ватерлинии применяют эпоксидные материалы с высоким сухим ( порядка 80%) остатком в несколько слоев общей толщиной около 200 мкм.