Выбор краски для металлических поверхностей   является самым важным моментом  в  защитном и декоративном  покрытии.  От этого зависит и срок  эксплуатации покрытия и его вид.

Типы красок различаются по их основе – пленкообразователю. Также в состав красок входят пигменты,  растворители и  вспомогательные вещества.

Краски можно разделить следующим образом:

- физически высыхающие,  когда пленка образуется при испарении растворителей(хлоркаучуковые и виниловые);

-химически высыхающие,  когда пленка образуется при окислении кислородом(алкиды), при воздействии влаги воздуха,  при химической реакции  различных компонентов (эпоксиды, полиуретаны).

-краски горячей сушки, когда пленка образуется  в результате реакции компонентов при  высокой температуре.

Наиболее распространенные  — алкидные,  на основе жирных кислот растительных масел,  например, льняного,  соевого,  касторового или выделенные из сосновой смолы . Отверждение пленки при окислении в таких красках  требует времени, поэтому алкидные краски приобретают свойственные им особенности через  две недели. Применяются краски  при сроках эксплуатации   покрытия до 15 лет, стойкость к истиранию невысокая,  стойкость к  атмосферным воздействиям хорошая. Они однокомпонентные,  легко наносимые и дешевые.

Эпоксидные краски  двухкомпонентные : красящая часть — эпоксидная смола, отвердитель — полиамин или полиамид. Износоустойчивость и стойкость к химическому воздействию зпоксидов  велика.  Применяются краски  при сроках эксплуатации покрытия  до 15 лет и выше. Недостаток — под действием  ультрафиолета краски теряют цвет и поэтому на воздухе  они применяются как грунтовка в зпоксидно – полиуретановых системах окраски.

Полиуретановые краски тоже  двухкомпонентные: основа — алкидная , акриловая   смола,  а отвердитель алифатический  изоцианат. Износоустойчивость и стойкость к химическому воздействию полиуретанов  очень хорошая.  Применяются краски в системах   при сроках эксплуатации покрытия  до 15 лет и выше. Краски образуют хорошо сохраняющую глянец и цвет, легкоочищаемую невыцветающую поверхность.

Цинкнасыщенные краски содержат,  дополнительно,  цинковую пыль .Такие краски  применяются в системах окраски,  когда необходимо обеспечить очень большой срок эксплуатации покрытия — больше 15 лет.  Краски наносятся только на очень хорошоочищенную поверхность (как правило, обработанную струйными абразивами).

Выбор краски зависит от того, как долго должно сохраняться покрытие,  какие материальные затраты приемлемые и какие средства нанесения краски доступны – некоторые эпоксидные краски с сухим  остатком до 80% можно наносить или кистью или безвоздушным распылителем.

Нередко бывает так, что Вы покрасили металлическое изделие, затратив немало времени,  усилий,  денег,  а  через год металл покрылся пятнами  ржавчины,  краска потрескалась,   а местами и  отслоилась.

Ежегодные потери  от коррозии в развитых странах составляют  до 4 %  ВВП.  Лист незащищенного черного металла толщиной  1 мм.  в  условиях городского климата  проржавеет за 10 лет (к примеру,  толщина  металла днища бюджетного автомобиля  0,7-0,9 мм.).

Сделать  самому  качественную окраску металлических поверхностей не так уж и сложно,  необходимо лишь следующее:

-подготовить поверхность;

-выбрать  грунтовку , краску;

-выбрать рабочие инструменты;

-правильно нанести краску.

Затраты времени и экономичность окрашивания определяются,  в основном,  временем эксплуатации защитного покрытия в конкретных климатических условиях.  По времени эксплуатации покрытия можно ориентироваться на следующие сроки:

- от 2 до5 лет-низкий;

- от 5 до15 лет-средний;

- от 15 лет-высокий.

В зависимости  от  срока выбирается грунтовка и краска.  Выбрав краску, подбираются инструменты  для окрашивания. На выбор краски  могут повлиять погодные условия при которых будет происходить окраска. Большинство красок  можно  наносить при температуре не ниже +5° С и влажности не больше 80%, иначе необходимо применять специализированные краски.

Тщательно подготовив поверхность,  правильно выбрав красящие материалы и правильно их нанеся,  Вы на длительное время обеспечите защиту и красивый внешний вид вашим металлическим изделиям.

Подготовка поверхности под окраску необходима для обеспечения адгезии и прочности пленки  грунтовки и  краски.  Идеальная металлическая поверхность для окраски  не содержит грязи,  окислов, окалины,  жировых пятен и имеет светлый «металлический» цвет.

Методы очистки.

Самый распространенный –  механическая  очистка стальной щеткой, абразивным кругом  или наждачной бумагой  вручную или электрооборудованием. Средства очистки просты  в употреблении,  их легко приобрести, но качество этого метода уступает другим.

Струйная очистка абразивными материалами(песком, дробью) — наиболее эффективная при удалении ржавчины и окалины. После струйной очистки с поверхности удаляют пыль и мусор. Многие типы красок, а  также срок эксплуатации покрытии больше 15 лет  требуют именно струйной очистки.

Очистка с помощью химических препаратов-кислот, щелочей. Для травления применяют соляную, серную, азотную кислоты. Для защиты поверхности металла металла  от разьедания  в кислоты добавляют ингибиторы.  В  бытовых условиях применяют очистители ржавчины на основе ортофосфорной кислоты.

Щелочное травление осуществляют раствором,  оторый  на 50-80%  состоит из гидроксида натрия.  Щелочное травление происходит медленнее, чем травление кислотой,  но зато при нем удаляются и органические включения.  Протравливание алюминия обычно щелочным раствором.

При химическом  методе металл обязательно промывают – нейтрализуют  протравливающие жидкости и просушивают.

Ранее окрашенные поверхности  проверяют  на прочность старой краски  и, при необходимости,  ее удаляют,  а также очищают от ржавчины, окислов и грязи.  Особенно в этом случае надо правильно выбрать краску для перекрашивания с тем,  чтобы растворители новых материалов не разрушили старое покрытие.  Цинковые поверхности при перекрашивании обязательно «матируют» — удаляют окислы механическим   или химическим методом,  при этом не разрушая слой цинка.

Тщательная подготовка поверхности  —  залог качественного окрашивания.  50-70% убытков от неудачного окрашивания причиняются плохой  подготовкой поверхности.